事業内容Description of business
自動車部品組立
製造部門では、ポイントはんだ、引きはんだなどの はんだロボット、専用圧入治具、専用グリース塗布などの機器を用い、ライン生産方式および、セル生産方式にて、精度の高い部品、製品を生み出す体制が整っております。
自社システムによる製品管理
ムダを排除した生産ライン
多回納入に対応する出荷体制
物流の最適化を図った工場レイアウト
部品・製品の精度を保証する検査体制
自動車部品組立の流れ
1.購買・物流
- 長年培った購買網により、部品調達から一貫してお手伝い
- 多回納入に対応可能な生産・物流体制
2.生産計画
- かんばん方式への対応を可能にする平準化ロジックを採用
- 独自システムによる製品管理により、受注から生産指示までのL/Tを短縮
3.生産
- 少量多品種に対応可能な生産スキームを実現
- お客様の仕様に基づいた確かな検査体制をご提供
4.出荷
- 必要なものを必要なときに、必要な量だけ提供する出荷品管理
- 出荷品はお客様の荷姿仕様に基づき対応
生産設備設計製造
生産技術部門では、マシニングセンター、汎用旋盤、汎用フライス盤、平面研削盤、放電加工機などの加工機を用い、治工具の製作および保守保全を担っており、企画・開発・設計を一貫して行う総合力は、私たちの強みであり、スピーディ且つ柔軟な対応が可能であると確信しております。
機械設計
設計は３Dにも対応
生産準備
綿密な計画による生産準備
工作機械
様々な状況にも対応できる豊富な工作機械
成型
複雑な形状の製品を作ることができる射出成型機
ハーネス事業
機械同士をつなぐ中継コードの製作
予防保全
サウンドスコープによる異音確認で予防保全を図る
生産設備設計製造の流れ
1.工程設計
- お客様のQCD要求水準に合わせた最適な工程をご提案
- 工程FMEAによる保証度を確保した工程を実現
2.設備・電気設計
- 安全性、耐久性、保全性、経済性を備えた設計
- コスト目標、品質目標に応じた自動化
3.設備制作
- 短納期にお応えする製作体制
- お客様立会いのもと最終仕上げを実施
4.工程整備
- 最終動作確認による動作保証
- ニーズに応じて予備品、取扱説明書をご提供
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